福建節(jié)能造紙機(jī)械生產(chǎn)廠家

橡膠帶式真空過濾機(jī)是以濾布作為過濾介質(zhì),充分利用物料的重力,依靠真空負(fù)壓為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備；設(shè)備在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿著水平長度方向布置;采用了固定真空盒，實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽真空.生產(chǎn)過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運(yùn)行連續(xù)完成；設(shè)備可適應(yīng)不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集,具有生產(chǎn)能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，膠帶速度、進(jìn)料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇理想?yún)?shù)。設(shè)備易損件少，故障率低，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。橡膠帶式真空過濾機(jī)經(jīng)過多年的改進(jìn)和完善，技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平,廣泛應(yīng)用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金,造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

ZPC系列漂洗機(jī)是制漿造紙?jiān)O(shè)備之一，由螺旋漿式推進(jìn)器和刮水式洗鼓組成，螺旋漿式推進(jìn)器是漂洗池中漿料循環(huán)的動(dòng)源，電動(dòng)機(jī)通過三角帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靠推進(jìn)器的螺旋葉片推動(dòng)漿料循環(huán)，其推進(jìn)效率高、能耗低。刮水式洗鼓是由玻璃鋼制成，具有重量輕、耐腐蝕、不吸水、空腔密封性好、動(dòng)力消耗低、刮水效率高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，其傳動(dòng)由電磁調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、通過鏈條帶動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、拆裝靈活、漿料漂洗效率高。

ZYPM系列雙盤磨漿機(jī)造紙機(jī)械為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設(shè)備，也可做為漿渣再磨、廢紙?jiān)僦茲{的高效疏解設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，電耗低等優(yōu)點(diǎn)。雙盤磨漿機(jī)福建造紙機(jī)械是由兩個(gè)固定磨片與安轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)磨片。漿料由機(jī)殼和移動(dòng)座上的兩根進(jìn)漿管進(jìn)入磨區(qū)中心，在離心力和進(jìn)漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。轉(zhuǎn)動(dòng)盤與主軸采用花鍵浮動(dòng)聯(lián)接，可做靈活的軸向移動(dòng)。磨片間隙調(diào)整為手動(dòng)調(diào)整，通過蝸桿蝸輪傳動(dòng)帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，使螺桿推動(dòng)移動(dòng)座移動(dòng)，轉(zhuǎn)盤做相應(yīng)的軸向移動(dòng)，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達(dá)到工藝要求，壓力電流大小是磨片壓力的指示。

UV型升流壓力篩是我公司根據(jù)進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。

ZY-G型全自動(dòng)修邊封口復(fù)卷機(jī)吸收YD-E型設(shè)備多功能配置，結(jié)合當(dāng)前廣大客戶的發(fā)展需要，開發(fā)而成的經(jīng)濟(jì)性自動(dòng)復(fù)卷機(jī)，享有廣泛的實(shí)用性。采用先進(jìn)的PLC電腦編程技術(shù)，成品在復(fù)卷過程中實(shí)現(xiàn)先緊后松多級不同的松緊度，解決成品因長時(shí)間儲存紙芯松離的現(xiàn)象；工人放管（不用穿鋼管），省時(shí)省力，獨(dú)特的放管裝置為用戶節(jié)約存管占地面積，完成復(fù)卷后立即復(fù)位復(fù)卷；復(fù)卷機(jī)氣動(dòng)式調(diào)節(jié)成品收卷松緊，保持成品直徑一致，送進(jìn)松緊隨意調(diào)節(jié)；高精度螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔更加精晰，變速箱調(diào)節(jié)范圍更大；三層臥式退紙架，氣動(dòng)式寬度皮帶送紙，每組原紙架均有獨(dú)立張力調(diào)整裝置。

高濃熱分散機(jī)主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì)，提高紙漿質(zhì)量，減少抄紙故障，熱分散機(jī)用于脫墨流程時(shí)，還能分散油墨，提高脫墨效率，改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法，熱分散機(jī)的分散作用主要通過一對相對運(yùn)動(dòng)的定齒盤和動(dòng)齒盤實(shí)現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進(jìn)入螺旋預(yù)熱器，在螺旋預(yù)熱器里，紙漿受到螺旋片的攪動(dòng)和蒸汽的加熱作用，被快速預(yù)熱，當(dāng)紙漿溫度達(dá)到90℃-100℃后，再從螺旋預(yù)熱器進(jìn)入熱分散機(jī)的進(jìn)料螺旋，并被進(jìn)料螺旋輸送盤式熱分散機(jī)的定齒盤與動(dòng)齒盤之間，在盤式熱分散機(jī)里，紙漿受到定齒盤、動(dòng)齒盤的強(qiáng)裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用，依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散，成為肉眼看不見的微粒，塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀，并在后續(xù)篩選中除去。